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“智”取起重行业发展新高地

时间:2019-08-23

  开栏的线周年,还是卫华集团“二次创业”的元年。过去的30年期间,卫华集团从占地3亩的手工作坊,发展到如今资产68亿元的起重行业领军企业、中国机械工业百强企业。即日起,本报将推出“卫华集团辉煌奋进30年”系列报道,全面展示卫华集团取得的丰硕成果。

  智能化,是第四次工业革命的重要标志。近年来,卫华集团以智能制造为着力点,全力推进起重装备质量的提升,在智能生产、智能产品和智能服务方面,进行了积极有益地探索。

  设备换芯,生产换线日,记者在卫华集团机器人焊接车间看到,两台机器人正在有条不紊地将起重机主梁上、下盖板焊接到一起,而一旁操作台上只有一名工人。机器人焊接生产线%,一等品率上升了2.5倍。

  早在2010年,卫华集团就引入丰田精益生产方式,先后建成了主梁、端梁、司机室等6条自动化或半自动化生产线年引入U形槽冷轧成型机组、焊接机器人等设备,将行车转运改变为自动滚杠转运、手工焊改为自动焊,实现了单梁的流水线生产方式。

  卫华集团还建立了制造执行系统(MES)和在线检测系统,实现全流程质量控制;建立三维参数数化设计系统,可自动完成5-50t起重机的参数化快速建模设计,显著提高了产品的设计效率和精确度。

  卫华集团董事长韩红安告诉记者,该公司以转型升级和提质增效为主线,实施“设备换芯”“生产换线”和“机器换人”,推进生产过程智能化,培育新型生产方式,全面提升智能化生产水平。

  “卫星发射中心每发射一颗卫星,都会给我们送来一封感谢信。”据韩红安介绍,由卫华集团自主研发的起重机电气防摇摆自动定位控制系统,可把摇摆的幅度降低95%,控制精度达2毫米,填补了此领域的技术空白,成功应用于国内四大卫星发射基地。

  近年来,卫华集团相继成功研发了863计划智能化大型抓斗挖泥机关键技术、垃圾焚烧起重机智能化技术等,建立了国内第一个起重机专利数据库,已获得专利633项,居国内同行业首位,还主持或参与制(修)订国际、国家、行业标准、夜明珠预测之一ymz3,地方标准85项。

  “为加大智能产品的研发力度,卫华集团每年将4%的销售收入用于技术创新。”韩红安介绍,该公司以中科院杨叔子院士、工程院张铁岗院士为在站院士,创建了国内起重装备行业最大的研发团队;拥有16个国家和省级研发平台,获得河南省科技成果鉴定61项,省部级科技进步奖55项。

  在制造业经济形势严峻的背景下,卫华集团却实现“逆势增长”。去年该公司订单同比增长35%,销售收入同比增长33%,桥门式起重机产销量蝉联全国第一。卫华集团连续8年入选中国机械工业百强、中国民营企业制造业500强,上榜河南民营企业100强榜单。

  如何为客户提供更便捷、更优质的销售服务?卫华集团应用最新网络技术、机器视觉技术和信息技术,建立了起重机远程服务系统,打造“智能服务”。

  “通过起重机远程服务系统,用手机、电脑就可以监控在全球各地的机器运行状况。”卫华集团总裁俞有飞告诉记者,该系统能够实现对起重机运行数据的实时提取、历史数据的存储、PLC程序的远程上下载等功能。设备发生故障时,客服人员能够实时掌握现场信息,即使出差在外,打开手机也能了解现场情况,帮助客户尽快解决问题。

  上位机服务系统,具有智能化自动故障报警、分析设备运行等功能,通过可视化的人机界面,能够在操作室监控和操作现场设备,提高了服务的便捷性。

  2013年,卫华集团建立了国内工业起重机领域首个电子商务平台。今年年初,卫华集团通过该电商平台,成功签订埃及ELSEWEDY电力项目,订单额超千万。

  “智能服务还能精准抓取客户需求,为公司拓展‘后服务市场’。”俞有飞说,卫华集团运用工业大数据技术,对设备、客户等数据进行深度挖掘,实现上下游信息充分共享和深度融合,在降低成本的同时形成良性服务生态圈。



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